数字化装备行业获国家政策强力扶持，如《“十四五”数字经济发展规划》强调“装备数字化”战略，工信部亦将其列为工作重点，覆盖技术研发、智能装备、应用推广、绿色环保及标准化等多个维度，构筑坚实发展基石与优越环境。

数字化装备产业链集研发、生产、销售、应用于一体，贯穿上下游，形成闭环生态。技术创新为核心驱动力，环保与可持续发展理念引领行业潮流，促使产业链趋向集群化发展，构建更加协同高效的产业格局。

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装备制造企业数字化转型4大难题

据Statista数据，2023年全球智能制造装备产业市场规模为1.72万亿美元。技术创新，尤其是AI、物联网、大数据的深度融合，成为驱动装备行业腾飞的核心引擎。要增强了装备的精准控制、数据处理效能与智能决策能力，精准对接市场对高效、智能、自动化生产的需求，各大企业常常面临以下难题：

系统间连接性差：装备制造企业在生产过程中，多个信息系统（如ERP、MES、PLM等）之间往往连接性差，数据无法有效流通，形成信息孤岛。

数据来源不统一：不同系统间数据来源不一致，编码体系不同，导致数据整合困难，无法为决策提供全面、准确的信息支持。

定制化程度高：装备制造企业的产品往往定制化程度高，工艺变更频繁，生产计划难管控，导致业务流程复杂多变。

跨部门协作困难：在研发、设计、生产、销售等多个环节，需要不同部门之间的紧密协作，但传统模式下跨部门协作难度大，影响整体效率。

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蓝凌装备制造行业数字化解决方案

助力推动技术创新与产业应用的深度融合，加速高端装备制造的智能化升级，提高产品的技术含量和市场竞争力。蓝凌装备制造行业数智化办公，搭建统一工作平台，集成组合各类核心办公应用，跨系统业务整合，包括ERP/EHR/PLM/预算/SRM等核心业务，有效提升办公运作效率，增强企业管理的规范性，实现跨部门、跨企业资源联动共享。

1.统一门户，管理精细化

打造一个能够支撑多业态、多组织、多专业线、多岗位层级信息内容展示差异性需求的新一代门户；统一待办、待阅、公文、消息、日程等；流程、知识、数据互联互通。

2.统一流程，拉通端到端

统一流程体系管理，管理企业全域流程，涵盖线上线下流程，可以从流程框架、组织维度查看流程体系；图形化拖拉拽设计流程，多流程引擎集成，建立BPM流程中心。

3.办公协同，丰富应用库

实现会议管理、时间管理、日程管理、规范制度、车辆管理、资产管理、印章管理、工作总结、任务管理、投票管理、论坛管理、员工活动等100+应用，全流程全周期在线化实时协同。

4.人资管理，在线人才库

整合招聘管理、人事流程、员工档案、培训管理、考勤管理、绩效管理、薪酬管理等分散业务模块，可对行政、财务、研发、生产等不同部门人员设置不同的管理考核规则。

5.业财融合，协同更高效

项目、采购、合同、报账等业财一体化融合。围绕采购合同、经销合同、人事合同等构建以合同为主线的业务拉通；以费控切入，服务于装备制造企业业财一体化形成。

6.知识管理，高赋能研发

作为企业内知识资产的服务中台，知识管理体系关注知识从采集沉淀、分享、学习、应用、创新的全过程，不单纯是系统建设，还包括内容体系的梳理、KM管理运营体系的构建以及文化的牵引。

7.系统集成，业务生态化

帮助企业打破组织/能力/业务/数据/技术孤岛，构建生态化的企业；支持SOAP、REST、JDBC等接口服务，提供专项业务应用组件；转变集成方式，让企业没有难集成的系统，让数据自由流动。

8.低代码开发，轻松搭建

0代码、低代码、高代码组合覆盖业务场景和满足业务发展需要，通过需求梳理、表单设计、流程设计、业务视图、业务触发、应用发布六个主要步骤就可以搭建一些企业常用应用。

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众多知名装备制造企业选择蓝凌

徐工集团：携手蓝凌构建统一流程服务平台，满足了集团精细化、规范化管理需求，推进业务与管理的融合；实现统一移动化办公，即时通讯，审批速度及办事效率大幅提升。

特变电工：选择蓝凌协同办公系统，为公司建立安全稳定、可靠、可扩展的企业级协作办公平台，实现系统的信息聚合与共享，方便快捷的访问平台和界面，简化工作方式、提高信息的使用效率。

上海电气：携手蓝凌搭建集团统一的费控管理平台，助力共享服务中心的建设推进，打造“One Company”的管理体系，使集团的费用得以集中管理，财务数据集中统计，构建了知识分类体系和个性化门户。